污泥烘干機筒體下沉的主要原因及解決方法

污泥烘干機一般處理量大，需要全天連續(xù)性的運轉，有時還會超負荷運行，使用時間長了后，難免會出現(xiàn)污泥烘干機筒體下降的問題。而且有些場地受設備重力或者地面基層處理不好，設備基礎不穩(wěn)定，也會發(fā)生地面下陷的情況，也會導致污泥烘干機的筒體下沉。如果不及時處理的話，會造成齒輪的磨損毀壞，設備傳動系統(tǒng)故障損壞和前后接口密封損毀等危害，那么我們怎么解決污泥烘干機的筒體下沉呢?有哪些有效的解決辦法呢?

一、污泥烘干機筒體下沉的主要原因分析

1、污泥烘干設備基座基礎不穩(wěn)和場地基層坍陷間接導致的污泥烘干機筒體下沉的影響。

2、托輪和軸承間的磨損

3、螺栓松動導致的托輪位移

4、滾圈內外表面的磨損

5、滾圈墊鐵磨損

二、污泥烘干機筒體下沉的相應解決方法

1、對基座基礎加固穩(wěn)定，對場地進行修復，確保不影響到污泥烘干機的平穩(wěn)。

2、更換污泥烘干機的滾圈與墊塊間的墊板或者在原墊板下加墊板，調整兩者間的間隙，以保持污泥烘干機的平穩(wěn)。

3、恢復污泥烘干機筒體的正確的設計斜度，可調整兩檔支承裝置的相對高差，并使其達到設計規(guī)定的數(shù)值。兩檔滾圈的中心高差，可用水準儀、經緯儀或連通管等方法測量，檢測工作可放在調整滾圈和墊塊間的間隙完成后進行。

4、恢復筒體的水平，可使用以下做法確保筒體母線的垂直投影再次重合于基座上的基準線：

a)當同一檔的兩托輪實測直徑相同，托輪軸承磨損相同時，可將兩托輪的軸中心線到基準中心(原標記)的距離調為等距。

b)當同一檔的兩托輪實測直徑不同時，可將直徑較小的托輪到中心線的距離調小，調整量為：

ΔA=A-A1=0.25(d-d1) 備注：

ΔA 為托輪向基準線移動量，單位為mm;

A 為另一托輪到基準中心的水平距離，單位為mm;

d、d 1 為兩托輪的直徑，單位為mm。

也可在托輪底座上加墊板來抬高托輪，墊板厚度為：δ=0.433(d-d1)(mm)。

c)當兩檔托輪組全部進行調整后，一般情況下筒體中心線已在水平方向上復位。

5、使筒體恢復到原來的垂直位置上，按如下方法執(zhí)行：

a)對兩滾圈幾何中心的實際標高進行測算后，通過對稱推進或抬高托輪將筒體中心線調整到設計的標高位置上。此做法稍顯復雜，但較準確。

b)依據(jù)前后密封圈與筒體徑向間隙大小，參考大齒圈與小齒輪頂間隙尺寸，決定調整量，并一次調成，同時做到筒體斜度不變。此做法簡單、實用。

以上就是污泥烘干機筒體下沉的具體解決方案的施行過程，但是不需要嚴格照搬以上的步驟進行，記住一個原則就是需要測算調整量的部分全部放在調整前進行，然后一次性的進行調整，不要測測調調，把自己搞迷糊了，可以為您節(jié)省大量的時間和人力。